کنسانتره آهن

کنسانتره آهن چیست؟

معدن سنگ آهن حاوي سنگها و كاني هايي مي‌باشد كه داراي تركيبات آهندار هستند. سنگ آهن طي فرايندهاي فيزيكي و شيميايي در كارخانجات فولادسازي، فراوري شده و آهن آن از ساير مواد و تركيبات ديگر جدا مي‌شود. عيار سنگ آهن موجود در معادن متفاوت و اغلب زير 50% است كه در محصول فولادي به   بالاي 90% مي رسد.   
سنگ آهن داراي هماتيت و يا مگنتيت (بالاي 60% آهن) بعنوان كانه طبيعي شناخته شده و مي توان از آنها مستقيماً‌در كوره ذوب فولاد استفاده نمود. 98% سنگ آهن استخراج شده در دنيا در توليد فولاد مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

فرآوری سنگ آهن بر اساس محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می‌گردد. سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره آهن. دانه بندی به روش خشک و در جهت جداسازی سنگ آهن پرعیار و کم‌عیار انجام می‌شود. برای بازگشت سنگ آهن کم عیار به چرخه تولید از رویه کنسانتره استفاده می‌نماییم. به این صورت که با استفاده از روش‌های پیشرفته، عناصر ناخالص و مضر سنگ گرفته می‌شود و ظاهر و داخل آن فرمی یکپارچه به خود می‌گیرد. این روش‌ها شامل مراحل خردایش، آسیاب‌کنی، پرعیارسازی و آبگیری است.
کنسانتره به دست آمده از سنگ آهن ابتدا به گندله و سپس به فولاد تبدیل می‌شود.
در اصطلاح به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی، گندله می‌گویند و روشی که برای تبدیل ذرات مواد اولیه به این توده‌های متراکم استفاده می‌شود را گندله سازی نامند.

گندله
سنگ‌های آهن مهم‌ترین و عمده‌ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می‌دهند. گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله ماده اولیه برای تولید آهن خام است و باید در کوره‌های احیا ویژگی مکانیکی شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد. برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن شامل مواد افزودنی که ۹۰درصد آن زیر ۳۲۵ مش (معادل ۴۵ میکرون) است با محلول‌های ترکننده مانند آب برای دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش درآروده می‌شوند تا گندله خام تولیدشود.

در هنگام تولید گندله خام ممکن است مواد افزودنی و چسبنده مانند هیدروکسید کلسیم برای افزایش کیفیت و ویژگی متالورژیکی مکانیکی گندله به آن اضافه شود. در این مرحله گندله با ابعاد مطلوب و استحکام مکانیکی کافی تولید و برای حمل‌ونقل تا دستگاه سخت کردن یا پخت ارسال می‌شود. در مرحله دوم گندله‌های خام، به منظور سخت شدن در اتمسفر اکسیدکننده به دقت تا زیر دمای نرم شدن سنگ‌آهن در دستگاهی حرارت داده می‌شوند تا نخست خشک و سپس پخته شوند، به گونه‌ای که درجه تخلخل آنها کاهش پیدا نکند. در این مرحله با پیوند بین ذرات سنگ‌آهن و مواد دیگر بار گندله، ساختار بلوری سنگ تغییر پیدا می‌کند و واکنش‌هایی بین مواد سرباره ساز و اکسیدهای آهن نیز انجام می‌شود. در این مرحله نخست مواد با یکدیگر مبادله شده و ترکیبات خنثی یا بازی بین دانه‌های اکسیدهای آهن تشکیل می‌شوند. در پایان مرحله پخت، سرد کردن گندله داغ باید به گونه‌ای انجام شود که ترک در آنها ایجاد نشود. گندله‌ها دارای این ویژگی‌ها هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به‌طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلی‌متر، تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰درصد، ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت‌دار احیاشونده، استحکام مکانیکی زیاد و یکنواخت، مقاومت به سایش، استحکام مکانیکی کافی حتی در برابر تنش گرمایی در محیط‌های احیاکننده و قابلیت چسبندگی کم. برای تبدیل کنسانتره آهن به گندله باید مراحل مختلفی مانند انتقال مواد خام، آسیاب و خردایش مواد اولیه، مخلوط‌سازی مواد اولیه، تولید گندله خام، کوره پخت گندله، غبارگیری، تامین آب خنک‌کننده، انتقال محصول نهایی، سیستم تصفیه آب، تولید هوای فشرده و آزمایشگاه انجام شود.

مواد اولیه فراوری کنسانتره آهن و تولید گندله:

  • سنگ آهن: اولین و مهم‌ترین ماده اولیه برای تولید گندله است.
  • بنتونیت: بهترین کانی برای پیوند ذرات گندله است، چراکه باعث توزیع یکنواخت آب و جلوگیری از ترک برداشتن گندله و نیز افزایش استحکام مکانیکی آن می‌شود.
  • مواد آلی:  برقرارکننده پیوند شیمیایی بین ذرات هستند. گاز تولید شده از تجزیه آن باعث افزایش تخلخل و کیفیت گندله می‌گردد.
  • آهک: از آن به صورت سنگ آهک و با ابعاد زیر 0.5 میلیمتر در جهت افزایش استحکام گندله استفاده می‌شود.
  • هیدروکسید کلسیم: از ترکیب تکلیس سنگ آهک و مخلوط آهک تولیدی با آب، تشکیل می‌شود و با دارا بودن خاصیت چسبندگی، باعث اتصال ذرات آهن به یکدیگر می‌گردد.
  • آب: میزان و کیفیت آب تاثیر زیادی بر گندله دارد. به این صورت که میزان آب اگر کم‌تر و یا بیشتر از مقدار لازم باشد، مقاومت مکانیکی گندله را کاهش می‌دهد.
  • سیمان:  برای سخت شدن گندله‌های سرد که نیاز به پخت ندارند استفاده می‌شود.

آهن آلات دانشیان فعالیت خود را ضمن عضویت در اتحادیه آهن فروشان یزد در زمینه خرید و فروش آهن آلات در دهه۱۳۶۰ در شهر یزد آغاز  و‌ در ادامه در کنار بازرگانی آهن آلات شرکت گروه تجاری پایا صنعت یزد را (شماره ثبت۱۲۲۳۰) به منظور ورود به شاخه تولید انواع خرپا تیرچه،خاموت،اسکلت فولادی و… با برندتجاری پایا فولاد در سال ۱۳۸۹ تاسیس نمود. 

مهم ترین فعالیت های گروه پایافولاد :

•  فروش انواع میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی، پروفیل، ورقهای آلیاژی و صنعتی ، انواع آهن 

آلات ساختمانی و صنعتی و…

•  تامین کننده آهن آلات و ارائه دهنده خدمات به سازمانها ونهادهای دولتی، شرکتهای خصوصی و اشخاص

•  هماهنگ کننده با باربری،جهت ارسال بار خریداری شده توسط مشتری

•  اطلاع رسانی قیمت های محصولات فولادی 

•  در اختیار داشتن شبکه بزرگی از مصرف کنندگان که مناسب تجار و تولیدگران می باشد.

با عنایت بر اینکه روند خرید از گروه پایافولاد به دو صورت حضوری و غیرحضوری امکان پذیر است جهت رفاه حال شما قیمت تمامی محصولات به ویژه قیمت میلگرد هرروزه بروزرسانی می گردد. در نظر داشته باشید که به طور میانگین پس از ثبت و تایید سفارش شما محصول خریداری شده یک الی سه روز کاری تا دریافت در مقصد زمان می برد.

بعلاوه شما عزیزان جهت دریافت مشاوره در خرید میلگرد می توانید با شماره ۰۳۵۳۵۲۵۹۵۰۰ تماس حاصل نموده و از اطلاعات بیشتری بهره مند گردید.

پس از استعلام قیمت محصول توسط شما، کارشناسان فروش گروه پایافولاد، قیمت و مشخصات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل محصول و سایر جزئیات سفارش را در قالب پيش فاكتور به اطلاع شما می‌رسانند. پس از تایید پرداخت، واحد حمل و نقل گروه پایافولاد دستور بارگیری و ارسال بار را دریافت می‌کند؛ و بعد از تاييد قيمت كرايه از سوي مشتري، طبق زمان‌بندی اعلام شده، نسبت به تحویل بار به آدرس و مشخصات دریافتی از مشتری، اقدام می‌نماید.

با ما در ارتباط باشید:

03535259500

03535239500

دفترمرکزی:یزد-سه راه حکیمیان-ابتدای بلوار پاکنژاد

انبارمرکزی:شهرک صنعتی ولیعصر زارچ-انتهای فاز دوم

ساعت کاری شنبه تا چهار شنبه از ساعت 8:30 تا 15:00 پنج شنبه ها از 8:30 تا 13:30